黄石日报：日前，华新水泥公司与华为公司签署了战略合作协议。双方将在云服务、数字化转型和智能制造、智能工厂等领域开展深度合作，实现互利共赢。

  作为我国水泥行业转型升级的代表，华新制定了传统工业+数字化的发展战略，在面对云计算、大数据、AI（人工智能）的发展趋势中，启动了商业智能和工业智能的战略转型。

  从1907年建厂至今，华新已经走过了整整112年。

  时间在走，华新在变。红旗桥下的老厂房已经变身湖北水泥遗址博物馆，华新也从传统水泥厂发展成为拥有190余家分子公司的全球化环保建材集团。如今，石料山的4号、5号窑也即将成为历史，百年华新开始“二次创业”。

  2018年3月1日，华新水泥股份公司与市政府签署协议，总投资54.5亿元的华新水泥“百年复兴基地”项目落户黄石。按照协议，华新将停产黄石分公司现有2条旋窑水泥生产线4号窑和5号窑，以减量置换方式，在阳新县富池镇建设全球先进的绿色建材生态产业园和循环科技产业园项目；停产华新装备公司现有生产线，在开发区建设新材料与智能装备制造科技园项目。

  “两个‘停产’，意味着华新在黄石城区的生产场所将实现归零。”华新黄石公司党委书记、总经理李勇在接受记者采访时表示，这既是华新带头落实市委、市政府对城区企业退城入园的要求，同样也是华新迈向高质量发展的必然。

  如何实现更高质量发展？华新用项目说话。

  绿色建材生态产业园和循环科技产业园在一个园区，园区内最高建筑——高达146米的预热器已于10月30日封顶，这也预示着整个项目建设临近尾声。同时还兼任着绿色建材生态产业园和循环科技产业园项目负责人的李勇介绍，产业园目前正在建设的是年产285万吨熟料水泥生产线及环保协同处置项目。

  在2005年1号、2号、3号窑关停之前，这三条采用湿法水泥生产技术的生产线年产能为98万吨，所需工人近4000人；而1994年年底，华新4号窑建成，是国内首条新型干法生产线，1999年2月，5号窑点火成功，这两条生产线实际产能约200万吨，是1号、2号、3号窑的一倍，但是所需工人不到400人，仅为1号、2号、3号窑的十分之一。“如今正在建设的这条生产线采用新型干法预分解生产工艺，所需人数不到200人。”李勇说，整条生产线基本实现自动化控制，以前是人工取样，以后将是在线取样、自动分析、自动配比，整条生产线上只有巡岗的工作人员。产品生产好了之后，采用自动化装包系统，自动装包、自动码垛、自动装盘，从产业技术上，这条生产线是目前国际上最先进的。

  在循环利用方面，整个项目采用纯低温余热发电技术，利用生产过程中产生的预热进行发电，将大大降低单位能耗；同时利用水泥窑协同处置技术，可协同处理每天3000吨的生活垃圾、工业危废等预处理可燃物替代燃料，提升经济性。

  “我们不仅发明环保技术，我们自己也要环保。”李勇说，产业园内从原料进厂到包装出厂，项目全过程均为封闭式处理，没有裸露，杜绝污染，产业园变身绿色工厂。

  华新新材料与智能装备制造科技园是将华新非水泥业务实现集中建设并进行全面改造升级的项目，目前一期建设的主要是1个总部办公大楼和5个生产性项目，分别是年产10亿只的热封包装袋及配套托盘生产线、年产2万吨建材节能环保装备和水泥智能化包装装备生产线、年产20万吨的防渗节能特种新材料生产线、年产5万吨的建材复合改性材料生产线以及高性能特种混凝土生产线，其中，热封包装袋已经开始试生产。

  一说到水泥包装袋，就让人想起灰扑扑的蛇皮袋，一扔地上腾云驾雾，到处脏兮兮的。该园负责人柴建平拿起一个包装袋介绍说，这条热封包装袋生产线引进的国外先进的生产设备，采用的是更加环保耐用的原材料，用最新的生产工艺，能有效防止水泥从袋身渗透，更结实环保，形状也好看。

  在热封包装袋生产线车间里，数台机器正在生产调试，整个印刷过程类似于报纸印刷，除了正在记录数据和调试设备的工人外，基本实现全自动化操作。有意思的是，每个包装袋上都印有二维码。“客户买到之后一扫，就可以一直追根溯源到这包水泥具体是哪条生产线上生产的。”柴建平说，尤其值得一提的是，热封包装袋项目采用的现代化人工智能物流系统，是与三丰智能合作研发的。

  不仅如此，绿色建材生态产业园和循环科技产业园的设备基本由这个园区负责研发设计制作，自主研发的热封包装袋智能化设备成功替代进口，且价格只有进口产品的三分之一。

  “从设备到产品，这是水泥包装行业的一次革命。”柴建平骄傲地说，还有年产5万吨的建材复合改性材料项目，可大大提高水泥产能、降低能耗水平；各式特种新材和个性化定制、拥有超高附加值的特种混凝土项目……一个以水泥为中心，兼顾上下游的完备的水泥产业链条，已经在“百年复兴基地”强势崛起。